Qo'lda yotqizish - bu oddiy, tejamkor va samarali FRP qoliplash jarayoni bo'lib, u ko'p uskunalar va kapital qo'yilmalarni talab qilmaydi va qisqa vaqt ichida kapitalni qaytarishga erishadi.
1.Jel qoplamasini purkash va bo'yash
FRP mahsulotlarining sirt holatini yaxshilash va obodonlashtirish, mahsulot qiymatini oshirish va FRP ning ichki qatlami eroziyalanmasligi va mahsulotning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun mahsulotning ishchi yuzasi odatda amalga oshiriladi. pigment pastasi (rangli pasta), yopishqoq qatlamning yuqori qatronli tarkibi bo'lgan qatlamga sof qatron bo'lishi mumkin, lekin ayni paytda sirt namat bilan yaxshilanadi. Ushbu qatlam jel qoplama qatlami deb ataladi (shuningdek, sirt qatlami yoki dekorativ qatlam deb ham ataladi). Jel qoplamasi qatlamining sifati mahsulotning tashqi sifatiga, shuningdek, ob-havoga chidamliligi, suvga chidamliligi va kimyoviy vositalar eroziyasiga chidamliligi va boshqalarga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, gel qoplama qatlamini püskürtme yoki bo'yashda quyidagi fikrlarga e'tibor qaratish lozim.
2.Texnologiya yo’nalishini aniqlash
Jarayon yo'nalishi mahsulot sifati, mahsulot tannarxi va ishlab chiqarish tsikli (ishlab chiqarish samaradorligi) kabi turli omillar bilan bog'liq. Shuning uchun ishlab chiqarishni tashkil etishdan oldin texnik shartlar (atrof-muhit, harorat, muhit, yuk ...… va hokazo), mahsulot tuzilishi, ishlab chiqarish miqdori va mahsulotdan foydalanilganda va tahlildan keyin qurilish sharoitlari haqida har tomonlama tushunchaga ega bo'lish kerak. va tadqiqot, qoliplash jarayoni sxemasini aniqlash uchun, umuman olganda, quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak.
3.Prosessni loyihalashning asosiy mazmuni
(1) Mahsulotning texnik talablariga muvofiq tegishli materiallarni tanlash (mustahkamlovchi materiallar, konstruktiv materiallar va boshqa yordamchi materiallar va boshqalar). Xom ashyoni tanlashda, asosan, quyidagi jihatlarga e'tibor beriladi.
①Mahsulot kislota va gidroksidi muhit bilan aloqada bo'ladimi, vosita turi, konsentratsiyasi, foydalanish harorati, aloqa vaqti va boshqalar.
②Yorug'lik o'tkazuvchanligi, olovga chidamli va boshqalar kabi ishlash talablari mavjudmi.
③Mexanik xususiyatlar bo'yicha, u dinamik yoki statik yuk bo'ladimi.
④Oqishning oldini olish va boshqa maxsus talablar bilan yoki ularsiz.
(2) Qolib tuzilishi va materialini aniqlang.
(3) Chiqaruvchi vositani tanlash.
(4) Qatronlar bilan ishlov berish moslamasini va davolash tizimini aniqlang.
(5) Berilgan mahsulot qalinligi va mustahkamligi talablariga muvofiq, mustahkamlovchi materiallarning xilma-xilligini, spetsifikatsiyalarni, qatlamlar sonini va qatlamlarni yotqizish usulini aniqlang.
(6) Kalıplama jarayoni protseduralarini tayyorlash.
4. Shisha tolali plastmassa qatlamli pasta tizimi
Qo'lda yotqizish qo'lda pasta qoliplash jarayonining muhim jarayoni bo'lib, sifatni ta'minlash uchun tez, aniq, bir xil qatron tarkibiga erishish, aniq pufakchalar, yomon singdirish, tola va mahsulot yuzasiga zarar yetkazmaslik uchun yaxshi ishlashi kerak. mahsulotlar. Shuning uchun, yopishtirish ishi oddiy bo'lsa-da, mahsulotlarni yaxshi qilish juda oson emas va jiddiy qabul qilish kerak.
(1) Qalinlikni nazorat qilish
Shisha tolamustahkamlangan plastmassa mahsulotlarining qalinligini nazorat qilish, qo'lda pasta jarayoni dizayni va ishlab chiqarish jarayoni texnik muammolarga duch keladi, mahsulotning kerakli qalinligini bilganimizda, spetsifikatsiyalarda ishlatiladigan qatron, plomba tarkibi va mustahkamlovchi materialni aniqlash uchun hisoblash kerak. , qatlamlar soni. Keyin quyidagi formula bo'yicha uning taxminiy qalinligini hisoblang.
(2) Qatronlar dozasini hisoblash
FRP ning qatron dozasi muhim jarayon parametri bo'lib, uni quyidagi ikkita usul bilan hisoblash mumkin.
A bo'shliqni to'ldirish printsipi bo'yicha hisoblangan, qatron miqdorini hisoblash formulasi, faqat shisha matoning birlik maydonining massasini va ekvivalent qalinligini (qatlam qatlamini) biling.stakantolamato mahsulot qalinligiga teng), siz FRP tarkibidagi qatronlar miqdorini hisoblashingiz mumkin
B birinchi navbatda mahsulotning massasini hisoblash va shisha tolasi massasining foiz tarkibini aniqlash orqali hisoblanadi.
(3)Shishatolamato pastasi tizimi
Gelcoat qatlami, gelcoat bilan mahsulotlar iflosliklar bilan aralashtirib bo'lmaydi, tizim gelcoat qatlami va qo'llab-quvvatlash qatlami o'rtasida ifloslanishini oldini olish kerak, shunday qilib, qatlamlari o'rtasida yomon bog'lash sabab bo'lishi va mahsulot sifatiga ta'sir qilish kerak pastasi. Jel qoplamasi qatlamini yaxshilash mumkinsirtmat. Pasta tizimi shisha tolalarning qatronlar bilan singdirilishiga e'tibor berishi kerak, avval tolalar to'plamining butun yuzasiga qatronlar infiltratsiyasini amalga oshiring va keyin tolalar to'plami ichidagi havo butunlay qatron bilan almashtirilishi kerak. Ayniqsa, yuqori harorat sharoitida ishlatiladigan ba'zi mahsulotlar uchun mustahkamlovchi materialning birinchi qatlami qatronlar bilan to'liq singdirilgan va yaqin o'rnatilgan bo'lishini ta'minlash juda muhimdir. Kambag'al emdirish va yomon laminatsiya jelko'z qatlami atrofida havo qoldirishi mumkin va bu havo qotib qolganda, issiqlik kengayishi tufayli mahsulotni qo'llash va ishlatish jarayonida havo pufakchalari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Qo'l bilan yotqizish tizimi, avval jel qoplamasi qatlamiga yoki mog'or hosil qiluvchi sirtga cho'tka, qirg'ich yoki emdirish rulosi va boshqa qo'l pastasi vositasi bilan bir tekisda tayyorlangan qatron qatlami bilan qoplangan, so'ngra kesilgan mustahkamlovchi materiallar qatlamini (masalan, diagonal chiziqlar, yupqa mato yoki sirt namat va boshqalar), so'ngra shakllantirish asboblari tekis cho'tka bilan surtiladi, bosiladi, shunda u yaqindan joylashadi va havo pufakchalarini istisno qilishga e'tibor bering, shunda shisha mato ikkita emas, balki to'liq singdiriladi. yoki bir vaqtning o'zida mustahkamlovchi materiallarning ko'proq qatlamlari Yotish. Yuqoridagi amalni dizayn tomonidan talab qilinadigan qalinlikka qadar takrorlang.
Agar mahsulotning geometriyasi murakkabroq bo'lsa, mustahkamlovchi material tekis yotqizilmagan ba'zi joylar, pufakchalarni istisno qilish oson emas, qaychi joyni kesish va uni tekis qilish uchun ishlatilishi mumkin, shuni ta'kidlash kerakki, har bir qatlam bo'lishi kerak. kuchini yo'qotmaslik uchun kesilgan qismlarni staggered qiling.
Muayyan burchakka ega qismlar uchun to'ldirish mumkinshisha tolasi va qatron. Agar mahsulotning ba'zi qismlari nisbatan katta bo'lsa, foydalanish talablariga javob beradigan hududda mos ravishda qalinlashishi yoki mustahkamlanishi mumkin.
Mato tolasi yo'nalishi har xil bo'lgani uchun uning kuchi ham har xil. yotqizish yo'nalishishisha tolali matoishlatiladi va yotqizish usuli jarayon talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
(4) tikuv tikuvini qayta ishlash
Bir xil qatlamli tolalar iloji boricha uzluksiz bo'lib, o'zboshimchalik bilan kesish yoki kesishdan saqlaning, lekin mahsulotning o'lchami, murakkabligi va erishish uchun cheklovlarning boshqa sabablari tufayli, pasta tizimi dumba yotqizilganda olinishi mumkin, tizza tikuvi bo'lishi kerak. mahsulot talab qiladigan qalinlikka qadar pasta siljiting. Yelimlashda qatron cho'tkalar, rulolar va pufakchalar kabi asboblar bilan singdiriladi va havo pufakchalari drenajlanadi.
Quvvat talabi yuqori bo'lsa, mahsulotning mustahkamligini ta'minlash uchun lap qo'shma ikki dona mato o'rtasida qo'llanilishi kerak, lap qo'shimchasining kengligi taxminan 50 mm. bir vaqtning o'zida, har bir qatlamning tizza bo'g'ini iloji boricha chayqalishi kerak.
(3)Qo'lni yotqizishningtug'ralgan ip mats
Qisqa kesilgan kigizni mustahkamlovchi material sifatida ishlatganda, ishlash uchun har xil o'lchamdagi emdirish roliklarini qo'llash yaxshidir, chunki emdirish roliklari qatrondagi pufakchalarni istisno qilishda ayniqsa samaralidir. Agar bunday vosita bo'lmasa va emdirish cho'tka bilan amalga oshirilishi kerak bo'lsa, qatronlar nuqta cho'tkasi usuli bilan qo'llanilishi kerak, aks holda tolalar chalkash va dislokatsiya qilinadi, shuning uchun taqsimot bir xil emas va qalinligi bir xil bo'lmaydi. Cho'tkasi yoki emdirish rolikini mahkam o'rnatish qiyin bo'lsa, ichki chuqur burchakka yotqizilgan mustahkamlovchi material, uni qo'lda tekislash va bosish mumkin.
Qatlamni topshirishda, qolip yuzasiga elim surtish uchun yopishtiruvchi rolikdan foydalaning, so'ngra kesilgan gilamchani qo'lda qo'ying. qolipga bo'lak qo'ying va uni tekislang, so'ngra elim ustidagi elim tsilindrni ishlating, qayta-qayta oldinga va orqaga aylantiring, shunda qatron elim gilamga botiriladi, so'ngra mat ichidagi elimni siqib chiqarish uchun elim pufak roligidan foydalaning. sirtini va havo pufakchalarini to'kib tashlang, so'ngra ikkinchi qatlamni yopishtiring. Agar siz burchakka duch kelsangiz, o'rashni osonlashtirish uchun gilamni qo'l bilan yirtib tashlashingiz mumkin va ikki bo'lak matning orasidagi tizza taxminan 50 mm.
Ko'pgina mahsulotlar ham ishlatilishi mumkintug'ralgan ipli paspaslarva shisha tolali matolarni muqobil qatlamlash, masalan, yapon kompaniyalari baliq ovlash qayig'ini yopishtirishda muqobil pasta usulidan foydalanish, yaxshi ishlashga ega FRP mahsulotlarini ishlab chiqarish usuli haqida xabar berilgan.
(6) Qalin devorli mahsulotlarning pasta tizimi
Mahsulot qalinligi 8 mm dan past bo'lgan mahsulotlar bir marta hosil bo'lishi mumkin va mahsulot qalinligi 8 mm dan katta bo'lsa, bir nechta qolipga bo'linishi kerak, aks holda mahsulot issiqlikning yomon tarqalishi tufayli quriydi, kuyish, rang o'zgarishi va kuyishga olib keladi. mahsulotning ishlashi. Bir nechta qolipga ega bo'lgan mahsulotlar uchun, keyingi qoplamani yopishtirishda davom etishdan oldin, birinchi pasta qotib qolganidan keyin hosil bo'lgan burmalar va pufakchalarni belkurak bilan olib tashlash kerak. Umuman olganda, bitta qolipning qalinligi 5 mm dan oshmasligi tavsiya etiladi, ammo qalinroq mahsulotlarni qoliplash uchun ishlab chiqilgan past issiqlik chiqaradigan va past siqilishli qatronlar ham mavjud va bu qatronning qalinligi bitta kalıplama uchun kattaroqdir.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Biz bilan bog'lanish:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Veb:www.frp-cqdj.com
Xabar vaqti: 09-oktabr, 2022-yil