Kompozit materiallarning barchasi mustahkamlovchi tolalar va plastik material bilan birlashtirilgan. Kompozit materiallarda qatronning roli juda muhimdir. Qatronlar tanlovi bir qator xarakterli jarayon parametrlarini, ba'zi mexanik xususiyatlarni va funksionallikni (issiqlik xususiyatlari, yonuvchanligi, atrof-muhitga chidamliligi va boshqalar) belgilaydi, qatronlar xususiyatlari ham kompozit materiallarning mexanik xususiyatlarini tushunishda asosiy omil hisoblanadi. Qatronlar tanlanganda, kompozitsiyaning jarayonlari va xususiyatlarini aniqlaydigan oyna avtomatik ravishda aniqlanadi. Termosetting qatroni yaxshi ishlab chiqarilishi tufayli qatron matritsali kompozitlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan qatron turidir. Termoset qatronlar xona haroratida deyarli faqat suyuq yoki yarim qattiq bo'lib, kontseptual jihatdan ular oxirgi holatdagi termoplastik qatrondan ko'ra termoplastik qatronni tashkil etuvchi monomerlarga o'xshaydi. Termosetting qatronlar davolashdan oldin ularni turli shakllarda qayta ishlash mumkin, lekin qattiqlashtiruvchi moddalar, qo'zg'atuvchilar yoki issiqlik yordamida qattiqlashgandan so'ng, ularni qayta shakllantirib bo'lmaydi, chunki quritish paytida kimyoviy bog'lanishlar hosil bo'lib, kichik molekulalar uch o'lchovli o'zaro bog'langanlarga aylanadi. yuqori molekulyar og'irlikdagi qattiq polimerlar.
Termoset qiluvchi qatronlarning ko'p turlari mavjud, odatda fenolik qatronlar,epoksi qatronlar, bis-ot qatronlari, vinil qatronlar, fenolik qatronlar va boshqalar.
(1) Fenolik qatronlar - bu yaxshi yopishqoqlik, yaxshi issiqlikka chidamlilik va qattiqlashgandan keyin dielektrik xususiyatlarga ega bo'lgan erta termoset qatroni va uning ajoyib xususiyatlari olovga chidamli xususiyatlar, past issiqlik chiqarish tezligi, past tutun zichligi va yonishdir. Chiqarilgan gaz kamroq zaharli. Qayta ishlash qobiliyati yaxshi va kompozit materiallarning tarkibiy qismlari qoliplash, o'rash, qo'lda yotqizish, püskürtme va pultrusion jarayonlari bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Fuqarolik samolyotlarining ichki bezatish materiallarida ko'p miqdorda fenolik qatronlar asosidagi kompozit materiallar qo'llaniladi.
(2)Epoksi qatronisamolyot tuzilmalarida ishlatiladigan erta qatronlar matritsasi. U turli xil materiallar bilan ajralib turadi. Turli xil qattiqlashtiruvchi moddalar va tezlatgichlar xona haroratidan 180 ℃ gacha bo'lgan harorat oralig'ini olishi mumkin; u yuqori mexanik xususiyatlarga ega; Yaxshi tolaga mos keladigan turi; issiqlik va namlikka qarshilik; mukammal qattiqlik; mukammal ishlab chiqarish qobiliyati (yaxshi qoplama, o'rtacha qatron viskozitesi, yaxshi suyuqlik, bosimli tarmoqli kengligi va boshqalar); katta komponentlarning umumiy qo'shma qoliplash uchun mos; arzon. Yaxshi qoliplash jarayoni va epoksi qatronining ajoyib qattiqligi uni ilg'or kompozit materiallarning qatronlar matritsasida muhim o'rin egallashiga imkon beradi.
(3)Vinil qatronimukammal korroziyaga chidamli qatronlardan biri sifatida tan olingan. U ko'pgina kislotalar, ishqorlar, tuz eritmalari va kuchli erituvchi muhitlarga bardosh bera oladi. U qog'oz ishlab chiqarish, kimyo sanoati, elektronika, neft, saqlash va tashish, atrof-muhitni muhofaza qilish, kemalar, avtomobil yoritish sanoatida keng qo'llaniladi. U to'yinmagan polyester va epoksi qatronining xususiyatlariga ega, shuning uchun u epoksi qatronining mukammal mexanik xususiyatlariga va to'yinmagan polyesterning yaxshi texnologik ishlashiga ega. Ajoyib korroziyaga chidamliligiga qo'shimcha ravishda, bu turdagi qatronlar ham yaxshi issiqlik qarshiligiga ega. U standart turdagi, yuqori haroratli turdagi, olovga chidamli turdagi, zarba qarshilik turi va boshqa navlarni o'z ichiga oladi. Vinil qatronini tolali plastmassada (FRP) qo'llash asosan qo'llarni yotqizishga asoslangan, ayniqsa korroziyaga qarshi dasturlarda. SMC ning rivojlanishi bilan uning bu borada qo'llanilishi ham sezilarli.
(4) Modifikatsiyalangan bismaleimid qatroni (bismaleimid qatroni deb ataladi) kompozit qatronlar matritsasi uchun yangi qiruvchi samolyotlarning talablariga javob berish uchun ishlab chiqilgan. Ushbu talablarga quyidagilar kiradi: 130 ℃ da katta komponentlar va murakkab profillar komponentlar ishlab chiqarish va boshqalar. Epoksi qatroni bilan solishtirganda, Shuangma qatroni asosan yuqori namlik va issiqlikka chidamlilik va yuqori ish harorati bilan tavsiflanadi; Kamchilik shundaki, ishlab chiqarish epoksi qatroni kabi yaxshi emas va qattiqlashuv harorati yuqori (185 ℃ dan yuqori) va 200 ℃ haroratni talab qiladi. Yoki 200 ℃ dan yuqori haroratda uzoq vaqt davomida.
(5) Sianid (qing diakustik) ester qatroni past dielektrik o'tkazuvchanlikka ega (2,8 ~ 3,2) va juda kichik dielektrik yo'qotish tangensi (0,002 ~ 0,008), yuqori shisha o'tish harorati (240 ~ 290 ℃), past qisqarish, past namlik assimilyatsiya, mukammal mexanik xususiyatlar va bog'lash xususiyatlari va boshqalar va epoksi qatroniga o'xshash ishlov berish texnologiyasiga ega.
Hozirgi vaqtda siyanat qatronlari asosan uch jihatdan qo'llaniladi: yuqori tezlikda raqamli va yuqori chastotali, yuqori samarali to'lqin uzatuvchi strukturaviy materiallar va aerokosmik uchun yuqori samarali strukturaviy kompozit materiallar uchun bosilgan elektron platalar.
Oddiy qilib aytganda, epoksi qatroni, epoksi qatronining ishlashi nafaqat sintez sharoitlariga bog'liq, balki asosan molekulyar tuzilishga bog'liq. Epoksi qatronidagi glitsidil guruhi moslashuvchan segment bo'lib, u qatronning viskozitesini pasaytiradi va jarayonning ish faoliyatini yaxshilaydi, lekin ayni paytda qattiqlashtirilgan qatronning issiqlikka chidamliligini kamaytiradi. Davolangan epoksi qatronlarining termal va mexanik xususiyatlarini yaxshilashning asosiy yondashuvlari past molekulyar og'irlik va o'zaro bog'lanish zichligini oshirish va qattiq tuzilmalarni joriy qilish uchun ko'p funktsiyalilikdir. Albatta, qattiq strukturaning kiritilishi eruvchanlikning pasayishiga va yopishqoqlikning oshishiga olib keladi, bu esa epoksi qatroni jarayonining ishlashini pasayishiga olib keladi. Epoksi qatronlar tizimining haroratga chidamliligini qanday yaxshilash juda muhim jihatdir. Qatronlar va qattiqlashtiruvchi vosita nuqtai nazaridan, ko'proq funktsional guruhlar, o'zaro bog'lanish zichligi qanchalik katta bo'ladi. Tg qanchalik baland. Maxsus operatsiya: Ko'p funktsiyali epoksi qatroni yoki qattiqlashtiruvchi vositadan foydalaning, yuqori toza epoksi qatronidan foydalaning. Tez-tez ishlatiladigan usul - bu yaxshi ta'sirga ega va arzon narxga ega bo'lgan davolash tizimiga o-metil asetaldegid epoksi qatronining ma'lum bir qismini qo'shishdir. O'rtacha molekulyar og'irlik qanchalik katta bo'lsa, molekulyar massa taqsimoti shunchalik tor va Tg yuqori bo'ladi. Maxsus operatsiya: Ko'p funktsiyali epoksi qatroni yoki qattiqlashtiruvchi vosita yoki nisbatan bir xil molekulyar og'irlik taqsimoti bilan boshqa usullardan foydalaning.
Kompozit matritsa sifatida ishlatiladigan yuqori samarali qatronlar matritsasi sifatida uning turli xil xususiyatlari, masalan, ishlov berish, termofizik xususiyatlar va mexanik xususiyatlar amaliy ilovalar ehtiyojlariga javob berishi kerak. Qatronlar matritsasini ishlab chiqarishga erituvchilarda eruvchanlik, eritmaning yopishqoqligi (suyuqlik) va yopishqoqlikning o'zgarishi va jel vaqtining harorat bilan o'zgarishi (jarayon oynasi) kiradi. Qatronlar formulasining tarkibi va reaksiya haroratini tanlash kimyoviy reaksiya kinetikasini (qoralash tezligi), kimyoviy reologik xususiyatlarni (yopishqoqlik-haroratga nisbatan vaqt) va kimyoviy reaksiya termodinamikasini (ekzotermik) aniqlaydi. Turli jarayonlar qatronlarning viskozitesi uchun turli talablarga ega. Umuman olganda, o'rash jarayoni uchun qatronlarning yopishqoqligi odatda 500 cPs atrofida; pultrusion jarayoni uchun qatronlarning viskozitesi 800 ~ 1200cPs atrofida; vakuumni kiritish jarayoni uchun qatron viskozitesi odatda 300cPs atrofida va RTM jarayoni yuqoriroq bo'lishi mumkin, lekin Umuman olganda, u 800cPs dan oshmaydi; prepreg jarayoni uchun yopishqoqlik nisbatan yuqori bo'lishi kerak, odatda 30000 ~ 50000 cPs. Albatta, bu yopishqoqlik talablari jarayon, asbob-uskunalar va materiallarning o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq va statik emas. Umuman olganda, harorat oshishi bilan qatronning viskozitesi pastroq harorat oralig'ida kamayadi; ammo harorat oshishi bilan qatronning qotib qolish reaktsiyasi ham davom etadi, kinetik nuqtai nazardan, harorat Har 10 ℃ ga ko'tarilganda reaktsiya tezligi ikki baravar ko'payadi va bu taxminan reaktiv qatronlar tizimining viskozitesi bir darajaga ko'tarilganda taxmin qilish uchun foydalidir. ma'lum bir kritik yopishqoqlik nuqtasi. Masalan, 100 ℃ da 200 cPs qovushqoqlikka ega bo'lgan qatronlar tizimining yopishqoqligini 1000 cPs ga oshirish uchun 50 daqiqa kerak bo'ladi, keyin bir xil qatronlar tizimining dastlabki yopishqoqligini 110 ℃ da 200 cPs dan 1000 cPs gacha oshirish uchun zarur bo'lgan vaqt. taxminan 25 daqiqa. Jarayon parametrlarini tanlashda viskozite va jel vaqtini to'liq hisobga olish kerak. Masalan, vakuumni kiritish jarayonida ish haroratidagi yopishqoqlik jarayon tomonidan talab qilinadigan viskozite oralig'ida bo'lishini ta'minlash kerak va bu haroratda qatronning ishlash muddati qatronning qattiq ishlashini ta'minlash uchun etarlicha uzoq bo'lishi kerak. import qilish mumkin. Xulosa qilib aytganda, in'ektsiya jarayonida qatron turini tanlashda jel nuqtasi, to'ldirish vaqti va materialning harorati hisobga olinishi kerak. Boshqa jarayonlarda ham xuddi shunday holat mavjud.
Kalıplama jarayonida qismning (qolipning) o'lchami va shakli, mustahkamlash turi va jarayon parametrlari jarayonning issiqlik uzatish tezligini va massa uzatish jarayonini aniqlaydi. Qatronlar kimyoviy bog'lanishlar hosil bo'lgan ekzotermik issiqlikni davolaydi. Vaqt birligida hajm birligida qancha ko'p kimyoviy bog'lar hosil bo'lsa, shuncha ko'p energiya chiqariladi. Qatronlar va ularning polimerlarining issiqlik uzatish koeffitsientlari odatda ancha past. Polimerizatsiya jarayonida issiqlikni olib tashlash tezligi issiqlik hosil qilish tezligiga mos kela olmaydi. Bu qo'shimcha issiqlik miqdori kimyoviy reaktsiyalarning tez sur'atlarda davom etishiga olib keladi, natijada bu o'z-o'zidan tezlashadigan reaktsiya oxir-oqibat stressning buzilishiga yoki qismning buzilishiga olib keladi. Bu katta qalinlikdagi kompozit qismlarni ishlab chiqarishda ko'proq yaqqol namoyon bo'ladi va qattiqlashuv jarayonini optimallashtirish ayniqsa muhimdir. Prepreg qotib qolishning yuqori ekzotermik tezligidan kelib chiqadigan mahalliy "haroratning oshib ketishi" muammosi va global jarayon oynasi va mahalliy jarayon oynasi o'rtasidagi holat farqi (masalan, harorat farqi) bularning barchasi davolash jarayonini qanday boshqarish kerakligi bilan bog'liq. Qismdagi (ayniqsa, qismning qalinligi yo'nalishi bo'yicha) "haroratning bir xilligi" ga erishish uchun "haroratning bir xilligi" "ishlab chiqarish tizimi" dagi ba'zi "birlik texnologiyalari" ning joylashishiga (yoki qo'llanilishiga) bog'liq. Yupqa qismlar uchun, katta miqdordagi issiqlik atrof-muhitga tarqalib ketishi sababli, harorat asta-sekin ko'tariladi va ba'zida qism to'liq davolanmaydi. Bu vaqtda o'zaro bog'lanish reaktsiyasini, ya'ni uzluksiz isitishni yakunlash uchun yordamchi issiqlikni qo'llash kerak.
Kompozit materialning avtoklavsiz shakllantirish texnologiyasi an'anaviy avtoklavni shakllantirish texnologiyasiga nisbatan. Keng ma'noda, avtoklav uskunasidan foydalanmaydigan har qanday kompozitsion materialni shakllantirish usulini avtoklav bo'lmagan shakllantirish texnologiyasi deb atash mumkin. . Hozirgacha aerokosmik sohada avtoklav bo'lmagan qoliplash texnologiyasini qo'llash asosan quyidagi yo'nalishlarni o'z ichiga oladi: avtoklav bo'lmagan prepreg texnologiyasi, suyuq qoliplash texnologiyasi, prepreg siqish kalıplama texnologiyasi, mikroto'lqinli pechda davolash texnologiyasi, elektron nurni davolash texnologiyasi, muvozanatli bosimli suyuqlikni shakllantirish texnologiyasi . Ushbu texnologiyalar orasida OoA (Outof Autoclave) prepreg texnologiyasi an'anaviy avtoklavni shakllantirish jarayoniga yaqinroq bo'lib, qo'lda yotqizish va avtomatik yotqizish jarayoni asoslarining keng doirasiga ega, shuning uchun u amalga oshirilishi mumkin bo'lgan to'qilmagan mato sifatida qaraladi. keng miqyosda. Avtoklavni shakllantirish texnologiyasi. Yuqori samarali kompozit qismlar uchun avtoklavdan foydalanishning muhim sababi - bu prepregga etarli bosimni ta'minlash, qotish paytida har qanday gazning bug 'bosimidan kattaroq, teshiklarning shakllanishiga to'sqinlik qiladi va bu OoA prepreg Texnologiyaning asosiy qiyinligi. o'tib ketishi kerak. Qismning g'ovakliligi vakuum bosimi ostida boshqarilishi mumkinmi va uning ishlashi avtoklavda quritilgan laminatning ishlashiga erisha oladimi, OoA prepreg sifatini va uni shakllantirish jarayonini baholash uchun muhim mezondir.
OoA prepreg texnologiyasining rivojlanishi birinchi marta qatronlar rivojlanishidan kelib chiqqan. OoA prepreglari uchun qatronlar ishlab chiqishda uchta asosiy nuqta mavjud: biri qoliplangan qismlarning g'ovakligini nazorat qilish, masalan, qo'shilish reaktsiyasida uchuvchi moddalarni kamaytirish uchun qo'shimcha reaksiya bilan qattiqlashtirilgan qatronlardan foydalanish; ikkinchisi - qattiqlashtirilgan qatronlar ish faoliyatini yaxshilash Avtoklav jarayoni natijasida hosil bo'lgan qatronlar xususiyatlariga erishish, shu jumladan termal xususiyatlar va mexanik xususiyatlar; uchinchisi, prepregning yaxshi ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lishini ta'minlash, masalan, qatronning atmosfera bosimining bosim gradienti ostida oqib ketishini ta'minlash, uning yopishqoqligining uzoq muddatga ega bo'lishini va xona haroratining etarli darajada tashqarida bo'lishini ta'minlash va hokazo. Xom ashyo ishlab chiqaruvchilari muayyan dizayn talablari va jarayon usullariga muvofiq materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqish. Asosiy yo'nalishlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: mexanik xususiyatlarni yaxshilash, tashqi vaqtni oshirish, qattiqlashuv haroratini pasaytirish, namlik va issiqlik qarshiligini oshirish. Ushbu ishlash yaxshilanishlarining ba'zilari ziddiyatli. , masalan, yuqori qattiqlik va past haroratda qattiqlashuv. Siz muvozanat nuqtasini topishingiz va uni har tomonlama ko'rib chiqishingiz kerak!
Qatronlar ishlab chiqarishdan tashqari, prepregni ishlab chiqarish usuli ham OoA prepregni qo'llashni rivojlantirishga yordam beradi. Tadqiqot nol porozlik laminatlarini tayyorlash uchun prepreg vakuum kanallarining ahamiyatini aniqladi. Keyingi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yarim emprenye qilingan prepreglar gaz o'tkazuvchanligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. OoA prepreglari qatron bilan yarim singdirilgan va quruq tolalar chiqindi gaz uchun kanal sifatida ishlatiladi. Qismni davolashda ishtirok etadigan gazlar va uchuvchi moddalar oxirgi qismning g'ovakliligi <1% bo'ladigan kanallar orqali chiqishi mumkin.
Vakuumli paketlash jarayoni avtoklav bo'lmagan shakllantirish (OoA) jarayoniga tegishli. Muxtasar qilib aytganda, bu mahsulotni qolip va vakuum sumkasi o'rtasida muhrlab qo'yadigan va mahsulotni yanada ixcham va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun changyutgich orqali mahsulotga bosim o'tkazadigan qoliplash jarayonidir. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni
Birinchidan, yotqizish qolipiga (yoki shisha choyshabga) bo'shatish vositasi yoki latta qo'llaniladi. Prepreg ishlatiladigan prepreg standartiga muvofiq tekshiriladi, asosan sirt zichligi, qatronlar tarkibi, uchuvchi moddalar va prepregning boshqa ma'lumotlari. Prepregni o'lchamiga qarab kesib oling. Kesishda tolalar yo'nalishiga e'tibor bering. Odatda, tolalarning yo'nalishi og'ishi 1 ° dan kam bo'lishi kerak. Har bir bo'sh joyni raqamlang va prepreg raqamini yozing. Qatlamlarni yotqizishda qatlamlarni yotqizish yozuv varag'ida talab qilinadigan yotqizish tartibiga qat'iy muvofiq yotqizish kerak va pe plyonka yoki bo'shatish qog'ozi tolalar yo'nalishi bo'ylab ulanishi kerak va havo pufakchalari bo'lishi kerak. tolalar yo'nalishi bo'ylab ta'qib qilinadi. Skreper prepregni yoyadi va qatlamlar orasidagi havoni olib tashlash uchun uni iloji boricha qirib tashlaydi. Qo'yish paytida, ba'zida tolalar yo'nalishi bo'ylab birlashtirilishi kerak bo'lgan prepreglarni kesish kerak bo'ladi. Qo'shish jarayonida bir-birining ustiga chiqish va kamroq o'zaro bog'lanishga erishish kerak va har bir qatlamning qo'shilish choklari stadirovka qilinishi kerak. Umuman olganda, bir yo'nalishli prepregning birlashma oralig'i quyidagicha. 1 mm; ortiqcha oro bermay prepreg faqat bir-birining ustiga chiqishga ruxsat beriladi, bir-biriga yopishmaydi va qoplama kengligi 10 ~ 15 mm. Keyinchalik, vakuumni oldindan siqishga e'tibor bering va oldingi nasosning qalinligi turli talablarga muvofiq o'zgaradi. Maqsad, tarkibiy qismning ichki sifatini ta'minlash uchun qatlamda ushlangan havoni va prepregdagi uchuvchi moddalarni chiqarishdir. Keyin yordamchi materiallarni yotqizish va vakuumli torbalar mavjud. Xaltani yopish va quritish: Yakuniy talab havo oqib chiqmasligidir. Eslatma: Ko'pincha havo oqadigan joy plomba birikmasidir.
Biz ham ishlab chiqaramizshisha tolali to'g'ridan-to'g'ri aylanma,shisha tolali paspaslar, shisha tolali to'r, vashisha tolali to'qilgan roving.
Biz bilan bog'lanish :
Telefon raqami:+8615823184699
Telefon raqami: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Xabar vaqti: 23-may 2022-yil
