yangiliklar

Kompozit materiallar barchasi mustahkamlovchi tolalar va plastmassa materiallar bilan birlashtirilgan. Kompozit materiallarda qatronlarning roli juda muhimdir. Qamoqni tanlash, ba'zi mexanik xususiyatlar va funktsionallik (issiqlik xususiyatlari, yonuvchanlik, atrof-muhitga chidamliligi va boshqalar), shuningdek kompozitsion materiallarning mexanik xususiyatlarini tushunishda muhim omil hisoblanadi. Qo'mita tanlanganda, kompozitning jarayoni va xususiyatlari doirasini aniqlaydigan deraza avtomatik ravishda belgilanadi. Termosetting rezin, u yaxshi ishlab chiqarilganligi sababli qayta ishlatiladigan qatronlar turidir. Termoset qatronlari xona haroratida deyarli suyuq yoki yarim qattiq bo'lib, ular final shtatidagi termoplastik qatronga qaraganda termoplastik qatronni tashkil etadigan monomerlarga o'xshaydi. Termosetting qatronlari davolanishidan oldin, ular boshqa shakllarga, tashabbuskorlar yoki issiqlik bilan davolanishi mumkin, ammo kimyoviy aloqalarni davolash paytida kimyoviy obligatsiyalar uch o'lchovli kesmalarga aylantiriladi yuqori molekulyar og'irlikdagi qattiq polimerlar.

Ko'plab termosetting qatllari mavjud, odatda fenial qatronlar,Epoksi qatronlari, bis-ot qatllari, vinil qatr, fenolik qatllar va boshqalar.

(1) Fenenolik qatronni yaxshi yopishtirish, davolashdan keyin yaxshi issiqlik va dielektrik xususiyatlari, yaxshi isitish xususiyatlari, unumli olovli pushtadigan xususiyatlar, kam issiqlikning past darajasi, past isruqli kursi, pastroq issiqlik darajasi past. Berilgan gaz kamroq toksikdir. Tanlov yaxshi, va kompozit material tarkibiy qismlari shakllantirish, o'rash, qo'l ko'tarish, purkagich va bastariya jarayoni tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin. Fuqarolik samolyoti bezak materiallarida fenolik qatronlarga asoslangan kompozitsion materiallardan ko'prog'i qo'llaniladi.

(2)Epoksi qatronAviatsiya tuzilmalarida ishlatiladigan erta qatron qilish matritsasi. Bu turli xil materiallar bilan ajralib turadi. Turli xil davolash agentlari va tezlatgichlar xona haroratidan 180 mln. u yuqori mexanik xususiyatlarga ega; Yaxshi tolali mos keladigan turi; issiqlik va namlik qarshiligi; Zo'r qattiqlik; a'lo ishlab chiqarish (yaxshi qamrov, o'rtacha qatron yopishqoqligi, yaxshi suyuqlik, bosim o'tkaziladigan o'tkazish o'tkazish qobiliyati va boshqalar)); umumiy tarkibiy qismlarning umumiy shakllanishi uchun javob beradi; arzon. Yaxshi shakllantirish jarayoni va epoksi qatronining qattiqligi, uni tarmoqli kompozit materiallarning qatron qilishda muhim pozitsiyani egallaydi.

(3)Vinil qatronajoyib korroziya rezinsiyalaridan biri deb tan olingan. Bu ko'p kislotalar, ishqorli, tuzli echimlar va kuchli erituvchi vositalarga bardosh berishi mumkin. U qog'oz ishlab chiqarish, kimyo sanoati, elektronika, neft, saqlash va tashish, ekologik himoya, kemalar, avtomobilni yoritish sohasida keng qo'llaniladi. Bu to'rlanmagan poliester va epoksi qatronlari xususiyatlariga ega, shunda u epoksi qatronining eng yaxshi mexanik xususiyatlari va to'yinmagan poza solinmagan poliesterning yaxshi ishlashi mavjud. Korkining qarshisiga qarshilik ko'rsatishdan tashqari, ushbu turdagi qatronlar ham issiqlikning yaxshi qarshilikka ega. Bunga standart tur, yuqori haroratli, olovli kechikish turi, ta'sirli chidamlilik turi va boshqa navlar kiradi. Vinil qatronini tolali plastmassa (FRP) bilan qo'llash, asosan, korroziyaga qarshi dasturlarda, odatda qo'lzorga asoslangan. SMM rivojlanishi bilan, uning bu borada qo'llanilishi ham juda e'tiborli.

(4) o'zgartirilgan Biskimid rezinasi (Bislateimid rezin deb ataladi) yangi qiruvchi samolyoti uchun yangi qiruvchi samolyotlarning talablariga javob berish uchun ishlab chiqilgan. Ushbu talablarga 130 ta komponentlar va murakkab ma'lumotlar va murakkab profillar kiradi. Kamchilik shundaki, ishlab chiqarish epoksi qatronlari kabi yaxshi emas va davolash harorati balanddir (185 above dan yuqori) ni talab qiladi va 200 ° dan oshadi. Yoki uzoq vaqt davomida 200 metrdan yuqori haroratda.
(5) siyanid (Qing diazasic) ester qatronlari past dielektsionerga ega (0,002 ~ 0.008), yuqori shisha tanglash harorati (240 ~ 290 ~ 0.008), kam shishish harorati (240 ~ 290 ~ 0.00), past namlik sustligi, a'lo darajada Mexanik xususiyatlar va obodonlashtirish xususiyatlari va boshqalar va bu shunga o'xshash texnologiyani epoksi qatron bo'lishiga o'xshash texnologiyasiga ega.
Hozirgi vaqtda siyanat qatronlari asosan uchta jihatdan qo'llaniladi: yuqori tezlikdagi raqamli va yuqori chastotali, yuqori samarali to'lqinli, yuqori samarali to'lqinli va yuqori samarali kompozitura materiallari uchun aerokoslik materiallari.

Oddiy qilib aytganda, epoksi qatron qilinishi nafaqat sintez shartlari bilan bog'liq, balki asosan molekulyar tuzilishga bog'liq. Epoksi qatronda glikidil guruhi - bu qatronlarning yopishqoqligini kamaytiradigan va jarayonning ishlashini yaxshilaydigan moslashuvchan segment, ammo bir vaqtning o'zida davolanish qatronining issiqlikka chidamliligini kamaytiradi. Tasodifiy epoksi qatronlarining issiqlik va mexanik xususiyatlarini yaxshilashning asosiy yondashuvlari - bu zichlik zichligini oshirish va qattiq tuzilmalarni joriy etish uchun past molekulyar og'irlik va ko'p funktsiyalar. Albatta, qattiq tuzilmaning joriy etilishi eruvchanlikning pasayishiga va yopishqoqlikning ko'payishiga olib keladi, bu epoksi qatronlari ish faoliyatining pasayishiga olib keladi. Epoksi qatron tizimining haroratning harorat qarshiligini qanday yaxshilash juda muhim jihati. Qo'mita va davolash agentligi nuqtai nazaridan shunchalik funktsional guruhlar, kesishuvchan zichlik katta. Tg yuqori. Muayyan operatsiya: Ko'p funktsiyali qatron yoki davolash vositasidan foydalanib, yuqori toza epoksi qatronidan foydalaning. Odatda ishlatilgan usul - bu yaxshi effektga va arzon narxga ega bo'lgan davolash tizimiga O-Metil Asetaldegid Epoksi qatronini qo'shish. O'rta molekulyar og'irligi qanchalik katta bo'lsa, molekulyar og'irlik taqsimoti va TG yuqori bo'lgan. Maxsus operatsiya: ko'p funktsiyali epoksi qatron yoki davolash agenti yoki nisbatan yagona molekulyar og'irlik taqsimlanishi bilan boshqa usullardan foydalaning.

Tarmoqli matritsa sifatida, ularning turli xususiyatlari, masalan, ishlov berish, termogizik xususiyatlar va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan turli xil xususiyatlar sifatida qo'llaniladi. Qayta eritish vositalari eritgichlardagi eritmalar kiradi, yopishqoqlik (oqim) va yopishqoqlik o'zgarishi va harorat bilan Gel vaqtini o'zgartirish (jarayon oynasi). Rezensning tarkibi va reaktsiya darajasi) kinsiyalari (davolash darajasi), kimyoviy reaktsiyalar (davolash darajasi) va kimyoviy reaktsiya termodinamikasi (ekzotermik). Turli xil jarayonlarda qatron yopishqoqligi uchun turli xil talablarga ega. Umuman olganda, o'rash jarayoni uchun qatron yopishqoqligi odatda 500CP atrofida; Tupruza jarayoni uchun qatron yopishqoqligi 800 ~ 1200CPS atrofida; Vakuumni kiritish jarayoni uchun qatron yopishqoqligi odatda 300CP atrofida, ammo RTM jarayoni yuqori bo'lishi mumkin, ammo umuman olganda, u 800CPS dan oshmaydi; Prepreg jarayoni uchun yopishqoqligi nisbatan yuqori bo'lishi kerak, odatda 30000 ~ 50000cps. Albatta, bu yopishqoqlik talablari jarayon, uskunalar va materiallar xususiyatlari bilan bog'liq va statik emas. Umuman olganda, harorat oshishi natijasida qatronning yopishqoqligi past harorat oralig'ida kamayadi; Biroq, harorat oshishi natijasida, qatronlarning davolashda, shuningdek, kinetik ravishda gapirishni davom ettiradi, harorat harorat o'sib boradi va reaktiv reaktiv reaktiv tizimning yopishqoqligi a ga ko'tarilganligini taxmin qilish uchun hali ham foydali bo'ladi ma'lum bir tanqidiylik nuqtasi. Masalan, 200ctpsning yopishqoqligini 1000CP / s gacha oshirib yuborish uchun 200ctorning yopishqoqligini oshirish uchun 2-chi tezlikda joylashgan. taxminan 25 daqiqa. Jarayon parametrlarini tanlash yopishqoqlik va gelli vaqtni to'liq ko'rib chiqishi kerak. Masalan, vakuumni kiritish jarayonida foydalanishning yopishqoqligi jarayonning yopishqoqlik orasidagi yopishqoqlikning yonida yopishqoqligi va bu haroratda qatronning potining bu haroratda davom etishi kerakligini ta'minlash kerak. import qilinishi mumkin. Yozish jarayonida qayta chop etish, in'ektsiya jarayonida qatron turini tanlash Gel nuqtasini, materialni to'ldirish va materialning haroratini hisobga olishi kerak. Boshqa jarayonlarga o'xshash vaziyatga ega.

Kolıpektiv holatda, qismning o'lchamlari va shakli, mustahkamlash turi va jarayonning issiqlik uzatish tezligini va jarayonning ommaviy uzatish jarayonini aniqlaydi. Qatronlar kimyoviy obligatsiyalar shakllantirish natijasida hosil bo'lgan ekzotermik issiqlikni davolaydi. Birlik vaqtiga ko'proq bo'lganligi uchun ko'proq kimyoviy obligatsiyalar hajmini shakllantiradi, shunchalik ko'p energiya chiqariladi. Qal'alar va ularning polimerlarining issiqlik poeffitsientlari odatda juda past. Polimerizatsiya paytida issiqlikni olib tashlash tezligi issiqlikni avlodning tezligiga mos kelmaydi. Ushbu sezilarli miqdordagi issiqlik kimyoviy reaktsiyalarni tezroq davom ettirishga olib keladi, natijada bu o'z-o'zini tezlashtirish reaktsiyasini yanada kuchaytiradi, natijada stressning etishmovchiligi yoki tanazzulga olib keladi. Bu katta qalinlikdagi tarkibiy qismlar ishlab chiqarishda yanada taniqli va ayniqsa, davolanish jarayonini optimallashtirish juda muhimdir. Global jarayon oynasi va mahalliy jarayon oynasi o'rtasida (masalan, mahalliy jarayon oynasi o'rtasidagi davlat farqlari (masalan, harorat farqlari) bilan bog'liq bo'lgan mahalliy "haroratning haddan tashqari farqlanishi". "Harorat bir xilligi" (ayniqsa, haroratning bir xilligiga »erishish uchun (ayniqsa qalinligining yo'nalishi bo'yicha)" Ishlab chiqarish tizimida "ba'zi" birlik texnologiyalari "ning kelishuvi (yoki dasturi) ga bog'liq. Yupqa qismlar uchun, chunki atrof-muhitga ko'p miqdordagi issiqlik tarqalganligi sababli harorat muloyimlik bilan ko'tariladi va ba'zida qismi to'liq davolanmaydi. Bu vaqtda, o'zaro bog'liq reaktsiyani tugatish, ya'ni doimiy ravishda isitish uchun yordamchi issiqlik qo'llanilishi kerak.

AutoClav bo'lmagan kompozitsion material an'anaviy avtoklavni shakllantirish texnologiyasiga nisbatan. AutoCLave uskunalaridan foydalanmaydigan keng gapiradigan, avtokslav uskunalaridan foydalanmaydigan har qanday kompozit materialni shakllantirish usuli, AutoClaviyani shakllantirish texnologiyasi deb atash mumkin. . Hozirgi kunga qadar aerokokavrosli shakllantirish texnologiyasini Aerosoklav Deoling Texnologiyalari asosan quyidagi yo'nalishlarni o'z ichiga oladi. . Ushbu texnologiyalar orasida ooa (Avtoklavning tashqi) an'anaviy avtoravikani shakllantirish jarayoniga yaqinroq va keng qamrovli va avtomatik ravishda yotqizish va avtomatik ravishda yotqizish va avtomatik ravishda yotqizish uchun keng qo'llaniladi. keng miqyosda. Avtokslaviyani shakllantirish texnologiyasi. Yuqori samarali kompozit qismlar uchun avtoklavdan foydalanishning muhim sababi - bu ishlov berish paytida har qanday gazning bug 'bosimi, yog' paydo bo'lishini inobonlash uchun katta bosimni ta'minlash. kesish kerak. Cho'choqning g'ovakliligi vakuum bosimi ostida nazorat qilinishi mumkin va uning ishlashi avtomatik laminat ishlashiga erishish mumkinmi?

OOA Prepreg texnologiyasining rivojlanishi birinchi bo'lib qatron rivojlanishidan kelib chiqqan. OAA Prepregs reaktivining g'ovakliligi uchun qatronlarni ishlab chiqishda uchta asosiy fikr mavjud, masalan, o'zgaruvchan reaktsiyaga aylantirish reaktsiyasini kamaytirish uchun qo'shimcha davolangan qatlamlardan foydalanish; ikkinchisi - AutoClaviya jarayoni, shu jumladan issiqlik xususiyatlari va mexanik xususiyatlari tomonidan shakllangan qatron xususiyatlariga erishish uchun davolangan qatronlarning ishlashini yaxshilash; Uchinchisi, rejadan yaxshi ishlab chiqarilishi, masalan, atmosfera bosimi gradientiga ega bo'lishini ta'minlash, uning uzoq vaqt davomida yopishqoqlik darajasi va vaqtning etarlicha va vaqtidagi xona harorati va boshqalar. Xom ashyo ishlab chiqaruvchilari ishlaydi Aholiga xos talablar va jarayonlarning texnik xususiyatlariga muvofiq moddiy tadqiqotlar va ishlab chiqish. Asosiy yo'nalishlarga quyidagilar kiradi: mexanik xususiyatlarni takomillashtirish, tashqi vaqtni ko'paytirish, davolanish haroratini kamaytirish va namlikni yaxshilash va issiqlik chidamliligini oshirish. Ushbu ishlashning ba'zilarini yaxshilaydi. , masalan, yuqori qattiqlik va past haroratni davolash. Siz muvozanat nuqtasini topishingiz va uni har tomonlama deb bilishingiz kerak!

Rezinetlarni ishlab chiqishga qo'shimcha ravishda, ishlab chiqarishning ishlab chiqarish usuli, shuningdek, Prepreg dasturini rivojlantirishga yordam beradi. Tadqiqot nol-g'azylilik laminatlarini tayyorlash uchun Prepreg vakuum kanallarining ahamiyatini topdi. Keyingi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yarim kvalifikatsiya qilingan Prepreg gaz o'tkazuvchanligini samarali oshirishi mumkinligini ko'rsatdi. Ooa Prepregs - qayta singdirilgan yarim tolalar va chiqindi gaz uchun kanal sifatida ishlatiladigan quruq tola ishlatiladi. Qisqa davolanishga jalb qilingan gazlar va o'zgaruvchan kanallar orqali kamchiliklar orqali yakuniy qismni tugatishi mumkin, bu yakuniy qismning g'ovakligi <1%.
Vakuumli yuklash jarayoni avtoklav bo'lmagan avtoklavning (Ooa) jarayoniga tegishli. Qisqasi, bu mog'or va vakuum sumkasi orasidagi mahsulotni muhrlaydigan va mahsulotni bo'shatish uchun mahsulotni bosim o'tkazib, mahsulotni bosim o'tkazadi. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni

Birinchidan, bo'shatish vositasi yoki nashr etilishi liniya (yoki shisha varaqqa) qo'llaniladi. Prepreg PrefRegning standart standartida, asosan, sirt zichligi, qatron moddalari va boshqa ma'lumotlarning boshqa ma'lumotlari tekshiriladi. Hajmini oshirishni rejalashtiring. Kesish paytida, tolalarning yo'nalishi bo'yicha e'tibor bering. Odatda, tolalarning yo'nalishi 1 ° dan kam bo'lishi kerak. Har bir bo'sh joy raqami va Prepreg raqamini yozib oling. Qatlamlarni yotqizishda qatlamlar yotqizish varaqasida zarur bo'lgan yukni qisqartirish kerak, yoki plastik yoki chiqarilishi qog'ozlar va havo pufakchalari yo'nalishi bilan bog'liq bo'lishi kerak tolalar yo'nalishi bo'ylab ta'qib qilinadi. Skrık prepregni tarqatadi va qatlamlar orasidagi havoni olib tashlash uchun uni iloji boricha tezroq chiqarib yuboradi. Yotib o'tirganda, ba'zida progreglarni ajratish kerak, uni tola yo'nalishi bo'ylab ajratish kerak. Safrlash jarayonida bir-birining ustiga bir-birining va kamroq bir-biriga zid bo'lishi kerak va har bir qatlamning ajraladigan tikuvlari qoqilib ketishi kerak. Umuman olganda, antisirektiv predregning ajraladigan bo'shlig'i quyidagicha. 1mm; Kiritilgan prepreg faqat bir-biriga zid, bo'lmasligi mumkin, va bir-birining kengligi 10 ~ 15 mm. Keyinchalik, vakuum oldindan siqilishiga e'tibor bering va oldindan nasldan oldingi qalinligi turli xil talablarga muvofiq farq qiladi. Maqsad, belgilangan tartibda tuzoqqa tushish va komponentning ichki sifatini ta'minlash uchun harakatlanayotgan havoni bo'shatish. Keyin yordamchi materiallar va vakuumli liniya yotqizish mavjud. Budni muhrlash va davolash: yakuniy talabi havo oqishini etish mumkin emas. Izoh: Ko'pincha havo oqishi plomba moddasi plomba moddasi.

Biz ham ishlab chiqaramizFiberglas to'g'ridan-to'g'ri yugurish,Fiberglas matlari, Fiberglas Mesh, vaFiberglasning to'qish rovening.

Biz bilan bog'lanish :

Telefon raqami: +86158231846999

Telefon raqami: +860236785804

Email:marketing@frp-cqdj.com