Kompozit materiallarning barchasi mustahkamlovchi tolalar va plastik material bilan birlashtiriladi. Kompozit materiallarda qatronning roli juda muhim. Qatronni tanlash bir qator xarakterli jarayon parametrlarini, ba'zi mexanik xususiyatlar va funksionallikni (issiqlik xususiyatlari, yonuvchanlik, atrof-muhitga chidamlilik va boshqalar) aniqlaydi, qatron xususiyatlari ham kompozit materiallarning mexanik xususiyatlarini tushunishda asosiy omil hisoblanadi. Qatron tanlanganda, kompozitning jarayonlari va xususiyatlari diapazonini belgilaydigan oyna avtomatik ravishda aniqlanadi. Termoset qatroni yaxshi ishlab chiqarilishi tufayli qatron matritsali kompozitlar uchun keng tarqalgan qatron turidir. Termoset qatronlari xona haroratida deyarli faqat suyuq yoki yarim qattiq holatda bo'ladi va kontseptual jihatdan ular oxirgi holatdagi termoplastik qatronga qaraganda termoplastik qatronni tashkil etuvchi monomerlarga ko'proq o'xshaydi. Termoset qatronlari qotib qolishdan oldin ularni turli shakllarga qayta ishlash mumkin, ammo qotib qolgan moddalar, initsialatorlar yoki issiqlik yordamida qotib qolgandan so'ng, ularni qayta shakllantirish mumkin emas, chunki qotib qolish paytida kimyoviy bog'lanishlar hosil bo'ladi, bu esa kichik molekulalarni yuqori molekulyar og'irliklarga ega uch o'lchovli o'zaro bog'langan qattiq polimerlarga aylantiradi.
Termoset qatronlarining ko'p turlari mavjud, ulardan keng tarqalgani fenolik qatronlardir,epoksi qatronlar, bis-ot qatronlari, vinil qatronlar, fenolik qatronlar va boshqalar.
(1) Fenolik qatron - bu yaxshi yopishish, yaxshi issiqlikka chidamlilik va qattiqlashgandan keyin dielektrik xususiyatlarga ega bo'lgan dastlabki termoset qatroni bo'lib, uning ajoyib xususiyatlari ajoyib olovga chidamlilik xususiyatlari, past issiqlik chiqarish tezligi, past tutun zichligi va yonishdir. Ajratilgan gaz kamroq zaharli. Qayta ishlash qobiliyati yaxshi va kompozit material komponentlarini qoliplash, o'rash, qo'lda yotqizish, purkash va pultruziya jarayonlari orqali ishlab chiqarish mumkin. Fuqarolik samolyotlarining ichki bezatish materiallarida ko'p miqdorda fenolik qatron asosidagi kompozit materiallar qo'llaniladi.
(2)Epoksi qatronisamolyot konstruktsiyalarida ishlatiladigan dastlabki qatron matritsasi. U turli xil materiallar bilan ajralib turadi. Turli xil qattiqlashtiruvchi vositalar va tezlatgichlar xona haroratidan 180 ℃ gacha bo'lgan qattiqlashtirish harorati oralig'ini olishi mumkin; u yuqori mexanik xususiyatlarga ega; Yaxshi tola mosligi turi; issiqlik va namlikka chidamlilik; a'lo darajadagi qattiqlik; a'lo darajadagi ishlab chiqarish qobiliyati (yaxshi qoplama, o'rtacha qatron yopishqoqligi, yaxshi suyuqlik, bosimli o'tkazish qobiliyati va boshqalar); katta komponentlarni umumiy birgalikda qattiqlashtirish uchun mos; arzon. Yaxshi qoliplash jarayoni va epoksi qatronining ajoyib qattiqligi uni ilg'or kompozit materiallarning qatron matritsasida muhim o'rin tutadi.
(3)Vinil qatroniKorroziyaga chidamli mukammal qatronlardan biri sifatida tan olingan. U ko'pgina kislotalar, ishqorlar, tuz eritmalari va kuchli erituvchi muhitlarga bardosh bera oladi. U qog'oz ishlab chiqarish, kimyo sanoati, elektronika, neft, saqlash va tashish, atrof-muhitni muhofaza qilish, kemalar, avtomobil yoritish sanoatida keng qo'llaniladi. U to'yinmagan poliester va epoksi qatronining xususiyatlariga ega, shuning uchun u epoksi qatronining ajoyib mexanik xususiyatlariga va to'yinmagan poliesterning yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega. Ajoyib korroziyaga chidamlilikdan tashqari, bu turdagi qatron yaxshi issiqlikka chidamlilikka ham ega. U standart turdagi, yuqori haroratli turdagi, olovga chidamli turdagi, zarbaga chidamli turdagi va boshqa turlarni o'z ichiga oladi. Vinil qatronini tolali mustahkamlangan plastmassada (FRP) qo'llash asosan qo'lda yotqizishga asoslangan, ayniqsa korroziyaga qarshi dasturlarda. SMC rivojlanishi bilan uning bu borada qo'llanilishi ham juda sezilarli.
(4) Modifikatsiyalangan bismaleimid qatroni (bismaleimid qatroni deb ataladi) kompozit qatronlar matritsasi uchun yangi qiruvchi samolyotlarning talablarini qondirish uchun ishlab chiqilgan. Bu talablar quyidagilarni o'z ichiga oladi: 130 ℃ da katta komponentlar va murakkab profillar. Komponentlarni ishlab chiqarish va boshqalar. Epoksi qatronlar bilan taqqoslaganda, Shuangma qatroni asosan yuqori namlik va issiqlikka chidamliligi va yuqori ish harorati bilan ajralib turadi; kamchilik shundaki, ishlab chiqarish qobiliyati epoksi qatroni kabi yaxshi emas va qattiqlashish harorati yuqori (185 ℃ dan yuqori qattiqlashish) va 200 ℃ haroratni talab qiladi. Yoki 200 ℃ dan yuqori haroratda uzoq vaqt davomida.
(5) Sianid (qing diakustik) efir qatroni past dielektrik o'tkazuvchanlikka (2.8 ~ 3.2) va juda kichik dielektrik yo'qotish tangensiga (0.002 ~ 0.008), yuqori shisha o'tish haroratiga (240 ~ 290 ℃), past qisqarish, past namlik yutilishi, a'lo mexanik xususiyatlar va bog'lanish xususiyatlariga va boshqalarga ega va epoksi qatroniga o'xshash qayta ishlash texnologiyasiga ega.
Hozirgi vaqtda siyanat qatronlari asosan uch jihatdan qo'llaniladi: yuqori tezlikdagi raqamli va yuqori chastotali, yuqori samarali to'lqin o'tkazuvchi strukturaviy materiallar uchun bosilgan elektron platalar va aerokosmik uchun yuqori samarali strukturaviy kompozit materiallar.
Sodda qilib aytganda, epoksi qatroni, epoksi qatroni ishlashi nafaqat sintez sharoitlari bilan bog'liq, balki asosan molekulyar tuzilishga ham bog'liq. Epoksi qatronidagi glisidil guruhi moslashuvchan segment bo'lib, u qatronning yopishqoqligini kamaytirishi va jarayonning samaradorligini oshirishi mumkin, ammo shu bilan birga davolangan qatronning issiqlikka chidamliligini kamaytiradi. Davolangan epoksi qatronlarining issiqlik va mexanik xususiyatlarini yaxshilashning asosiy yondashuvlari past molekulyar og'irlik va o'zaro bog'lanish zichligini oshirish va qattiq tuzilmalarni joriy etish uchun ko'p funksiyali ishlashdir. Albatta, qattiq tuzilmani joriy etish eruvchanlikning pasayishiga va yopishqoqlikning oshishiga olib keladi, bu esa epoksi qatron jarayonining samaradorligini pasayishiga olib keladi. Epoksi qatron tizimining haroratga chidamliligini qanday yaxshilash juda muhim jihatdir. Qatron va davolovchi vosita nuqtai nazaridan, funktsional guruhlar qancha ko'p bo'lsa, o'zaro bog'lanish zichligi shuncha yuqori bo'ladi. Tg qanchalik yuqori bo'lsa. Maxsus operatsiya: Ko'p funksiyali epoksi qatroni yoki davolovchi vositadan foydalaning, yuqori toza epoksi qatronidan foydalaning. Tez-tez ishlatiladigan usul davolovchi tizimga ma'lum miqdorda o-metil asetaldegid epoksi qatronini qo'shishdir, bu yaxshi ta'sirga va arzon narxga ega. O'rtacha molekulyar og'irlik qanchalik katta bo'lsa, molekulyar og'irlik taqsimoti shunchalik tor va Tg shunchalik yuqori bo'ladi. Maxsus operatsiya: Nisbatan bir xil molekulyar og'irlik taqsimotiga ega bo'lgan ko'p funksiyali epoksi qatroni yoki sertlashtiruvchi vosita yoki boshqa usullardan foydalaning.
Kompozit matritsa sifatida ishlatiladigan yuqori samarali qatron matritsasi sifatida uning turli xil xususiyatlari, masalan, qayta ishlash qobiliyati, termofizik xususiyatlari va mexanik xususiyatlari amaliy qo'llanilish ehtiyojlariga javob berishi kerak. Qatron matritsasi ishlab chiqarish qobiliyati erituvchilarda eruvchanlik, eritmaning yopishqoqligi (suyuqlik) va yopishqoqlikning o'zgarishini, shuningdek, gel vaqtining harorat bilan o'zgarishini (jarayon oynasi) o'z ichiga oladi. Qatron formulasining tarkibi va reaksiya haroratini tanlash kimyoviy reaksiya kinetikasini (qotish tezligi), kimyoviy reologik xususiyatlarini (yopishqoqlik-harorat vaqtga nisbatan) va kimyoviy reaksiya termodinamikasini (ekzotermik) aniqlaydi. Turli jarayonlar qatron yopishqoqligi uchun turli talablarga ega. Umuman olganda, o'rash jarayoni uchun qatron yopishqoqligi odatda 500cP atrofida; pultruziya jarayoni uchun qatron yopishqoqligi taxminan 800~1200cP; vakuum kiritish jarayoni uchun qatron yopishqoqligi odatda 300cP atrofida va RTM jarayoni yuqoriroq bo'lishi mumkin, ammo odatda u 800cP dan oshmaydi; Prepreg jarayoni uchun yopishqoqlik nisbatan yuqori, odatda 30000 ~ 50000 cP atrofida bo'lishi kerak. Albatta, bu yopishqoqlik talablari jarayonning, uskunaning va materiallarning xususiyatlari bilan bog'liq va statik emas. Umuman olganda, harorat oshishi bilan qatronning yopishqoqligi past harorat oralig'ida pasayadi; ammo, harorat oshishi bilan qatronning qattiqlashish reaksiyasi ham davom etadi, kinetik jihatdan aytganda, harorat. Reaksiya tezligi har 10 ℃ oshishi bilan ikki baravar ortadi va bu taxminiylik reaktiv qatron tizimining yopishqoqligi ma'lum bir kritik yopishqoqlik nuqtasiga qachon oshishini taxmin qilish uchun foydalidir. Masalan, 100 ℃ da 200 cP yopishqoqlikka ega qatron tizimining yopishqoqligini 1000 cP gacha oshirish uchun 50 daqiqa kerak bo'ladi, keyin xuddi shu qatron tizimining dastlabki yopishqoqligini 200 cP dan kamdan 110 ℃ da 1000 cP gacha oshirish uchun zarur bo'lgan vaqt taxminan 25 daqiqani tashkil qiladi. Jarayon parametrlarini tanlashda yopishqoqlik va gel vaqtini to'liq hisobga olish kerak. Masalan, vakuum kiritish jarayonida ish haroratidagi yopishqoqlik jarayon tomonidan talab qilinadigan yopishqoqlik oralig'ida bo'lishini ta'minlash kerak va bu haroratda qatronning saqlash muddati qatronni import qilish mumkinligiga ishonch hosil qilish uchun yetarli bo'lishi kerak. Xulosa qilib aytganda, in'ektsiya jarayonida qatron turini tanlashda materialning gel nuqtasi, to'ldirish vaqti va harorati hisobga olinishi kerak. Boshqa jarayonlarda ham shunga o'xshash vaziyat mavjud.
Qoliplash jarayonida qismning (qolipning) o'lchami va shakli, mustahkamlash turi va jarayon parametrlari jarayonning issiqlik uzatish tezligi va massa uzatish jarayonini belgilaydi. Qatron kimyoviy bog'lanishlar hosil bo'lishi natijasida hosil bo'ladigan ekzotermik issiqlikni qattiqlashtiradi. Birlik vaqt birligi hajmida qancha ko'p kimyoviy bog'lanishlar hosil bo'lsa, shuncha ko'p energiya ajralib chiqadi. Qatronlar va ularning polimerlarining issiqlik uzatish koeffitsientlari odatda ancha past. Polimerizatsiya paytida issiqlikni yo'qotish tezligi issiqlik hosil bo'lish tezligiga mos kela olmaydi. Bu qo'shimcha issiqlik miqdori kimyoviy reaksiyalarning tezroq tezlikda ketishiga olib keladi, natijada ko'proq. Bu o'z-o'zidan tezlashuvchi reaksiya oxir-oqibat qismning kuchlanish buzilishiga yoki degradatsiyasiga olib keladi. Bu katta qalinlikdagi kompozit qismlarni ishlab chiqarishda ko'proq namoyon bo'ladi va qattiqlashish jarayonining yo'lini optimallashtirish ayniqsa muhimdir. Prepregning yuqori ekzotermik qattiqlashuv tezligi tufayli yuzaga keladigan mahalliy "haroratning oshishi" muammosi va global jarayon oynasi va mahalliy jarayon oynasi o'rtasidagi holat farqi (masalan, harorat farqi) qattiqlashish jarayonini qanday boshqarish bilan bog'liq. Detaldagi "harorat bir xilligi" (ayniqsa, detalning qalinligi yo'nalishida), "harorat bir xilligi"ga erishish uchun "ishlab chiqarish tizimidagi" ba'zi "birlik texnologiyalari" ning joylashishiga (yoki qo'llanilishiga) bog'liq. Yupqa qismlar uchun, atrof-muhitga katta miqdordagi issiqlik tarqalishi sababli, harorat sekin ko'tariladi va ba'zan detal to'liq qotib qolmaydi. Bu vaqtda o'zaro bog'lanish reaksiyasini, ya'ni uzluksiz isitishni yakunlash uchun yordamchi issiqlik qo'llanilishi kerak.
Kompozit materialni avtoklavsiz shakllantirish texnologiyasi an'anaviy avtoklav shakllantirish texnologiyasiga nisbatan qo'llaniladi. Umuman olganda, avtoklav uskunalaridan foydalanmaydigan har qanday kompozit materialni shakllantirish usuli avtoklavsiz shakllantirish texnologiyasi deb atash mumkin. Hozirgacha aerokosmik sohada avtoklavsiz shakllantirish texnologiyasini qo'llash asosan quyidagi yo'nalishlarni o'z ichiga oladi: avtoklavsiz prepreg texnologiyasi, suyuq shakllantirish texnologiyasi, prepreg siqishni shakllantirish texnologiyasi, mikroto'lqinli pechda quritish texnologiyasi, elektron nurlarini quritish texnologiyasi, muvozanatli bosimli suyuqlik shakllantirish texnologiyasi. Ushbu texnologiyalar orasida OoA (Outof Autoclave) prepreg texnologiyasi an'anaviy avtoklav shakllantirish jarayoniga yaqinroq bo'lib, qo'lda yotqizish va avtomatik yotqizish jarayonining keng doirasiga ega, shuning uchun u keng miqyosda amalga oshirilishi mumkin bo'lgan to'qilmagan mato sifatida qaraladi. Avtoklav shakllantirish texnologiyasi. Yuqori samarali kompozit qismlar uchun avtoklavdan foydalanishning muhim sababi shundaki, prepregga yetarli bosim berish, bu esa qattiqlashuv paytida har qanday gazning bug' bosimidan yuqori bo'lib, teshiklarning hosil bo'lishini oldini oladi va bu OoA prepregidir. Texnologiya yengib o'tishi kerak bo'lgan asosiy qiyinchilik. Vakuum bosimi ostida qismning g'ovakliligini boshqarish mumkinmi va uning ishlashi avtoklavda quritilgan laminatning ishlashiga yeta oladimi, bu OoA prepreg sifatini va uni qoliplash jarayonini baholash uchun muhim mezondir.
OoA prepreg texnologiyasining rivojlanishi dastlab qatron ishlab chiqishdan kelib chiqqan. OoA prepreglari uchun qatronlarni ishlab chiqishda uchta asosiy nuqta mavjud: biri qoliplangan qismlarning g'ovakliligini nazorat qilish, masalan, qotib qolish reaksiyasida uchuvchi moddalarni kamaytirish uchun qo'shimcha reaksiya bilan qotib qolgan qatronlardan foydalanish; ikkinchisi, qotib qolgan qatronlarning ishlashini yaxshilash. Avtoklav jarayonida hosil bo'lgan qatron xususiyatlariga, jumladan, termal xususiyatlar va mexanik xususiyatlarga erishish; uchinchisi, prepregning yaxshi ishlab chiqarish qobiliyatiga ega bo'lishini ta'minlash, masalan, qatronning atmosfera bosimi gradiyenti ostida oqishi, uning uzoq yopishqoqlik muddati va xona haroratining yetarli bo'lishini ta'minlash va boshqalar. Xom ashyo ishlab chiqaruvchilari material tadqiqotlari va ishlab chiqishni ma'lum dizayn talablari va jarayon usullariga muvofiq amalga oshiradilar. Asosiy yo'nalishlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: mexanik xususiyatlarni yaxshilash, tashqi vaqtni oshirish, qotib qolish haroratini pasaytirish va namlik va issiqlikka chidamlilikni oshirish. Ushbu ishlash yaxshilanishlarining ba'zilari qarama-qarshi, masalan, yuqori qattiqlik va past haroratda qotib qolish. Siz muvozanat nuqtasini topishingiz va uni har tomonlama ko'rib chiqishingiz kerak!
Qatron ishlab chiqarishdan tashqari, prepreg ishlab chiqarish usuli OoA prepregning qo'llanilishini rivojlantirishga ham yordam beradi. Tadqiqot nol g'ovakli laminatlarni tayyorlash uchun prepreg vakuum kanallarining ahamiyatini aniqladi. Keyingi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yarim singdirilgan prepreglar gaz o'tkazuvchanligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. OoA prepreglari qatron bilan yarim singdirilgan va quruq tolalar chiqindi gaz uchun kanal sifatida ishlatiladi. Qismning qattiqlashishida ishtirok etadigan gazlar va uchuvchan moddalar oxirgi qismning g'ovakliligi <1% bo'lgan kanallar orqali chiqarilishi mumkin.
Vakuumli paketlash jarayoni avtoklavsiz shakllantirish (OoA) jarayoniga tegishli. Qisqasi, bu mahsulotni qolip va vakuumli paket o'rtasida muhrlaydigan va mahsulotni yanada ixcham va yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega qilish uchun vakuum bilan bosim o'tkazadigan qoliplash jarayonidir. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni
Birinchidan, qatlam qolipiga (yoki shisha varaqqa) ajratuvchi vosita yoki ajratuvchi mato surtiladi. Tayyorlash jarayonida ishlatiladigan tayyorlash jarayonining standartiga muvofiq tekshiriladi, asosan sirt zichligi, qatron miqdori, uchuvchan moddalar va tayyorlash jarayonining boshqa ma'lumotlari. Tayyorlash jarayonini o'lchamiga qarab kesib oling. Kesishda tolalarning yo'nalishiga e'tibor bering. Odatda, tolalarning yo'nalish og'ishi 1° dan kam bo'lishi kerak. Har bir bo'shatuvchi birlikni raqamlang va tayyorlash jarayonining raqamini yozib oling. Qatlamlarni yotqizishda qatlamlar qatlamlarni qayd etish varag'ida talab qilinadigan qatlamlash tartibiga qat'iy muvofiq ravishda yotqizilishi kerak va PE plyonkasi yoki ajratuvchi qog'oz tolalar yo'nalishi bo'ylab ulanishi kerak va havo pufakchalari tolalar yo'nalishi bo'ylab quvib chiqarilishi kerak. Qirg'ich tayyorlash jarayonini yoyib, qatlamlar orasidagi havoni olib tashlash uchun iloji boricha qirib tashlaydi. Qatlamlarni yotqizishda ba'zan tayyorlash jarayonini tola yo'nalishi bo'yicha birlashtirish kerak bo'ladi. Birlashtirish jarayonida bir-birining ustiga chiqishi va kamroq bir-birining ustiga chiqishiga erishish kerak va har bir qatlamning birlashtirish choklari ketma-ket joylashtirilishi kerak. Odatda, bir tomonlama prepregning biriktirish oralig'i quyidagicha: 1 mm; o'ralgan prepreg faqat bir-birining ustiga chiqishi mumkin, biriktirilmaydi va bir-birining ustiga chiqish kengligi 10 ~ 15 mm. Keyin, vakuumli oldindan siqishga e'tibor bering va oldindan pompalashning qalinligi turli talablarga qarab o'zgaradi. Maqsad, komponentning ichki sifatini ta'minlash uchun qatlamda qolgan havo va prepregdagi uchuvchi moddalarni chiqarib tashlashdir. Keyin yordamchi materiallarni yotqizish va vakuumli paketlash mavjud. Paketni muhrlash va quritish: Oxirgi talab havo oqmasligi kerak. Eslatma: Ko'pincha havo oqadigan joy plomba birikmasidir.
Biz shuningdek, ishlab chiqaramizshisha tolali to'g'ridan-to'g'ri harakatlanish,shisha tolali gilamchalar, shisha tolali to'r, vashisha tolali to'qilgan roving.
Biz bilan bog'lanish :
Telefon raqami: +8615823184699
Telefon raqami: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Nashr vaqti: 2022-yil 23-may
